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固體制劑凈化車間設計施工設計
清潔作業區對空氣進行過濾凈化處理，應加裝空氣過濾裝置并定期清潔，清潔作業區空氣潔凈度（懸浮粒子、沉降菌）靜態時應達到10000級且灌裝局部達到100級，或整體潔凈度達到1000級。
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固體制劑潔凈廠房要求：
車間的布置應符合以下原則：按工藝流程合理平面布置；嚴格劃分潔凈區域；防止污染和交叉污染；方便生產操作。
原輔料、直接接觸藥品的包裝材料的取樣是產品防護的重點之一，取樣應在單獨的取樣區內進行，取樣區的空氣潔凈級別應和生產級別要求一致。如取樣必須在生產區進行，應在生產區內設置單獨的取樣間，該房間應為直排風，回風不得再循環使用。
產塵量大的房間相對集中時，可建立中央粉塵收集系統，進行集中除塵。對多品種換批生產的車間，產生粉塵量大的房間，若沒有凈化措施不宜采用循環風。
物料的取樣環境需與生產的投料區潔凈級別一致；
l 人流、物流分開設置，防止交叉；
產塵量大的操作區域應保持相對負壓，排至室外的廢氣應經凈化處理并符合要求，排風口應遠離其它空氣凈化系統的進風口。
濕法制粒片劑生產工藝流程圖及環境區域劃分示意圖
內包裝材料
D級控制區
口服固體制劑潔凈室（區）的空氣潔凈度等級，參照 GMP 無菌藥品附錄 D 級進行控制。
潔凈度級別 | 塵粒更大允許數（個/m3） | 微生物更大允許數 | |||
0.5μm | 5μm | 浮游菌（CFU/m3） |
沉 降 菌 （φ90mm） cfu /4 小時 |
表面微生物 (55mm)[ CFU/ 皿] | |
D 級 | 3,520,000 | 29,000 | 200 | 100 | 50 |
l 易產生粉塵的生產區域，如口服固體制劑的配料、制粒、壓片等工序的潔凈室的空氣壓力應與其相鄰的室保持相對負壓。青霉素等強致敏性藥品室內要保持正壓，與相鄰的室應保持相對負壓。
l 空氣凈化處理應采用初效、中效、高效過濾器三級過濾。對于 D 級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代替高效過濾器。
下列情況的潔凈室局部排風系統應單獨設置：
l 產生粉塵和有害氣體的潔凈室；
l 被排放介質的毒性很大；
l 排放介質混合后會加劇腐蝕、增加毒性、產生燃燒和爆炸危險性。
口服固體制劑的空調系統要求
l 多品種生產的產塵工序應不利用回風，如利用回風應有防空氣交叉污染的措施。
l 產生粉塵房間或產塵點應設有除塵設施，如稱量、粉碎、過篩、壓片、膠囊充填、干燥制粒、混合等工序。
l 送風、回風和排風的啟閉應聯鎖。系統的開啟程序為先開送風機，再開回風機和排風機。
l 口服固體制劑的控制區可采用非單向流氣流組織，換氣次數應根據房間產塵量的多少確定，例如粉碎過篩的房間和高溫高濕的房間換氣次數應相應的增大。
相關規范：
《藥品生產質量管理規范》2010
GB 5045750687-2019醫藥工業潔凈廠房設計標準
GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范
GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質量驗收規范
GB 50019-2015 工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范
GB 50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規范
GB 50016—2014（2018年版）建筑設計防火規范
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